Плазматрон ABIPLAS CUT MT 151, 6,00м ZA
Самовивіз із нашого магазину Кур'єром за адресою
У регіонах
- самовивіз із точки видачі
- з пункту служби доставки
- кур'єром за адресою
Плазмовий різак ABIPLAS® CUT MT 151 (6 м, ZA): Промисловий стандарт для автоматизованого різання
Плазмотрон ABIPLAS® CUT MT 151 (6 м, ZA) (артикул 757.D033) — це потужний та надійний інструмент для повітряно-плазмового різання металів, призначений для професійного використання та високоточного автоматизованого розкрою. Модель сумісна з промисловими плазмотронами ABICOR BINZEL і відрізняється стабільною роботою, довговічністю та простотою обслуговування.
Дана модифікація адаптована під автоматичне різання (індекс "МТ") та оснащена сучасним швидкознімним євророз'ємом ZA. Шланг-пакет довжиною 6 метрів забезпечує повну свободу дій та зручність роботи на різних виробничих ділянках і координаційних столах (ЧПУ). Високочастотне запалювання (HF) забезпечує швидке запалювання дуги, стабільний процес різання і рівний край без дефектів під час роботи зі сталлю, нержавіючою сталлю, алюмінієм та іншими струмопровідними матеріалами.
Переваги та переваги повітряно-плазмового різання з ABIPLAS® CUT MT:
- Значно більша швидкість: Забезпечує високу швидкість розкрою металів малих та середніх товщин.
- Універсальність: Застосовна для різання практично всіх видів металів, їх сплавів, а також інших матеріалів.
- Високоякісні та точні розрізи: Повністю виключають (або помітно скорочують) у більшості випадків необхідність подальшої механічної обробки країв.
- Економічність: Працює на стисненому повітрі, тому відпадає потреба у придбанні дорогих газів (ацетилену, кисню, пропан-бутану).
- Складні форми: Дозволяє виконувати точне фігурне вирізування деталей складних геометричних форм.
- Відсутність попереднього прогріву: На відміну від кисневого різання, плазмотрон забезпечує дуже короткий час для безпосереднього пропалювання металу.
- Безпека: Підвищена безпека на виробництві завдяки відсутності вибухонебезпечних газових балонів.
Технічні характеристики ABIPLAS® CUT MT 151 (6 м, ZA)
| Характеристика / Параметр | Значення |
|---|---|
| Тип плазмового різака | MT — адаптований під автоматичне різання (інтерфейс дистанційного управління) |
| Види роз'ємів | ZA — євро (швидкознімний) роз'єм різака |
| Артикул моделі | 757.D033 |
| Довжина кабелю / шланг-пакета | 6 метрів |
| Навантаження / Струм різання | 150 А при 60% ПВ (одногазовий розпіл) |
| Максимальна товщина різу | max 55 мм при 150 A (Сталь (St): 55(50) мм, Алюміній (Alu): 40(35) мм) |
| Тип охолодження | Повітряне |
| Тип газу | Стиснене повітря (виступає як плазмоутворюючий та охолодний газ) |
| Робочий тиск (тиск потоку) | 5,5 бар |
| Тиск на виході з різака | 4,8 – 7,0 bar |
| Необхідна кількість повітря | 155 л/хв за тиску 5,5 бар |
| Перебіг газу після відключення (охолодження) | Приблизно 60 секунд |
| Пілотна дуга | 7 кВ |
| Тип палію | Високочастотний (HF) |
Експлуатація та сервіс
Конструкція плазмотрона ABIPLAS® CUT MT 151 розрахована на тривалий термін служби. Надійна збірка та оптимальна схема повітряного потоку захищають вузли від перегріву. Всі швидкозношувані деталі (плазмові сопла, катоди, приладдя) легко замінні, що забезпечує гнучке та широке застосування різака в автоматичному режимі.
Питання та відповіді
1. У чому головна перевага роз'єму типу ZA для систем ЧПУ?
Роз'єм ZA — це швидкознімний центральний євро-адаптер. Він дозволяє підключати та відключати 6-метровий шланг-пакет від джерела струму одним рухом без використання ключів. Це значно прискорює обслуговування верстата ЧПУ та виключає помилки під час підключення кабелів.
2. Що означає маркування "МТ" та чи підходить цей різак для ручної роботи?
Індекс "МТ" (Machine Torch) означає, що плазмотрон має пряму циліндричну форму та інтерфейс дистанційного керування, адаптований під автоматичне або портальне різання. Для класичного ручного розкрою майстром зручніше використовувати моделі з Г-подібною ергономічною ручкою, тоді як МТ розроблений для фіксації в супорті верстата.
3. Навіщо плазмотрону потрібно прокачувати повітря протягом 60 секунд після зупинки різання?
Перебіг газу після відключення дуги тривалістю близько 60 секунд необхідний для охолодження розхідників (катода, завихрювача та сопла). Робота на високих струмах до 150 А викликає екстремальний нагрів, і без належної продувки повітрям деталі миттєво зношуватимуться або деформуватимуться.
4. Як високочастотне запалювання (HF) впливає на якість готового виробу?
Завдяки пілотній дузі 7 кВ та високочастотному підпалу (HF), плазмова дуга збуджується безконтактно та миттєво. Це гарантує плавний і чистий старт різання безпосередньо з кромки або в точці пробиття, забезпечуючи рівний край деталі без напливів та дефектів.
