Jasic CUT-80 (L225 II) JET — це промисловий інверторний апарат нового покоління для повітряного плазмового різання. Обладнання розроблене для прямого та точного фігурного розкрою будь-яких конструкційних матеріалів, що проводять електричний струм. Надійна інверторна технологія базується на сучасних IGBT-транзисторах, а серія JET пропонує користувачам покращену систему охолодження, розширений набір функцій та ергономічний дизайн промислового класу.
Спеціалізований режим розроблений для швидкої обробки перфорованого металу або металевої сітки. Режим активується тільки при виборі двотактного керування пальником (2Т). Технологічна суть процесу полягає в тому, що допоміжна пілотна дуга спалюється автоматично в ті моменти, коли основна ріжуча дуга гасне, підходячи до порожнечі або краю отвору.
Апарат обладнаний системою високочастотного безконтактного підпалу дуги та підтримує класичні режими пальника 2Т/4Т. Функція вбудованої пілотної дуги дозволяє оператору впевнено розпочинати процес різання навіть на забруднених, іржавих чи пофарбованих поверхнях металу без попереднього зачищення. Комплекс також має автоматичні системи захисту від перегрівання та струмових перевантажень.
Для оптимізації витрат стисненого повітря та захисту плазмотрона передбачено два фіксовані режими продування тракту після зупинки процесу різання — короткий (5 секунд) та довгий (15 секунд).
Стабільна робота інвертора можлива за умови підключення компресора з продуктивністю нагнітання від 250 л/хв у робочому діапазоні тиску від 0.4 до 0.6 МПа. Стиснене повітря перед подачею в газовий тракт плазморізу має пройти обов'язкове очищення та осушення. Сухе та чисте повітря гарантує ідеальну якість країв різу та суттєво подовжує термін служби розхідників. Комплектний фільтр-регулятор призначений переважно для виставлення точного вхідного тиску. Для безперервного промислового використання наполегливо рекомендується встановити додаткову лінію осушення повітря безпосередньо після компресора. Виробник рекомендує сумісну модель компресора — Ecco 4.0-110.
| Найменування технічного параметра | Значення параметрів |
|---|---|
| Діапазон регулювання струму різання, А | 20 – 80 А |
| Товщина чистового різання (макс.), мм | 20 мм |
| Товщина роздільного різання (макс.), мм | 33 мм |
| Спосіб збудження робочої дуги | Високочастотний безконтактний (HF) + пілотна дуга |
| Напруга холостого ходу, В | 300 В |
| Номінальна робоча напруга під навантаженням, В | 112 В |
| Тривалість включення (ПВ) при робочому струмі 44 А | 100% |
| Час продування газом після закінчення різу | 5 / 15 секунд |
| Робочий тиск повітря, МПа | 0.4 - 0.6 МПа |
| Необхідна продуктивність повітря компресора | Від 250 л/хв |
| Споживана потужність (активна), кВт | 10.5 кВт |
| Споживана потужність (повна), кВА | 15 кВА |
| Коефіцієнт потужності (cos φ) | 0.7 |
| Коефіцієнт корисної дії (ККД), % | 85 % |
| Ступінь захисту оболонки корпусу | IP21S |
| Габаритні розміри пристрою (Д х Ш х В), мм | 550 x 219 x 414 мм |
| Вага нетто апарата, кг | 17.5 кг |
Так, плазморіз Jasic CUT-80 JET повністю адаптований для інтеграції з автоматичними координаторними системами ЧПК. Усі необхідні спеціалізовані роз'єми підключення штатних інтерфейсів винесені на задню панель пристрою.
Показник максимального роздільного (грубого) різання становить 33 мм. Якщо потрібна висока якість кромки без напливів, то гранична товщина чистового різу дорівнює 20 мм.
Цей режим функціонує виключно за умови вибору режиму пальника 2Т. Коли оператор веде різання і пальник проходить через отвір (край матеріалу), робоча дуга згасає, а допоміжна пілотна дуга миттєво підпалюється в автоматичному режимі, забезпечуючи безперервність процесу без повторних натискань.
В обладнанні реалізовано високочастотний безконтактний підпал дуги (HF) спільно з технологією пілотної дуги. Це дозволяє стабільно підпалювати факел без прямого торкання металу, навіть якщо заготовка покрита шаром іржі, фарби або бруду.
Користувач може самостійно вибрати короткий (5 секунд) або довгий (15 секунд) проміжок фінального обдування повітрям після розриву дуги. Це дозволяє ефективно охолоджувати вузли плазмотрона залежно від інтенсивності виконаних робіт.
Мінімальний показник продуктивності нагнітання повітря для компресора повинен становити від 250 літрів на хвилину при стабільному тиску 0.4 - 0.6 МПа. Для тривалої експлуатації виробник рекомендує сумісний компресор Ecco 4.0-110.