Аргонодугове зварювання неплавким електродом (TIG) — це вершина зварювальної майстерності, де точність та стабільність дуги визначають якість з’єднання. У центрі цього процесу стоять вольфрамові електроди, які, на відміну від плавких аналогів, служать для генерації дуги та не стають частиною шва. Проте саме їхній склад та геометрія заточування впливають на глибину проплавлення, чистоту зварювальної ванни та знос вольфрамового стержня при високих температурах.
Для зручності зварювальників міжнародний стандарт ISO 6848 передбачає кольорове маркування кінчиків електродів. Кожен колір вказує на наявність специфічних легуючих добавок, що змінюють роботу виходу електронів:
Багато хто вирішує купити вольфрамові електроди, але забуває про критичну роль підготовки вістря. Для зварювання на постійному струмі (DC) електрод заточується «на голку» вздовж осі стержня. Риски від абразиву мають бути паралельні електроду, інакше дуга буде хаотично обертатися. Кут заточування (зазвичай 15–30 градусів) визначає ширину шва: чим гостріший кут, тим вужче та глибше проплавлення.
При роботі на змінному струмі (AC), особливо з алюмінієм, кінчик електрода має бути заокругленим (у формі півсфери). Це дозволяє рівномірно розподіляти теплове навантаження та запобігає розтріскуванню вольфраму при перегріві.
На ринку часто зустрічаються електроди з неоднорідною структурою, що призводить до «плювків» вольфраму в зварювальну ванну. Професійні електроди для TIG зварювання мають ідеальну гладкість поверхні та стабільну щільність по всій довжині. Це мінімізує ерозію кінчика, що особливо важливо при тривалих циклах зварювання на автоматизованих установках.
Використання якісних лантанованих (WL) або церієвих (WC) електродів дозволяє знизити робочу температуру кінчика на 200-300°C порівняно з чистим вольфрамом, що автоматично подовжує термін служби одного заточування в 2-3 рази. Це пряма економія часу на переточування та зменшення витрат матеріалу.
Електрод потребує переточування негайно після будь-якого контакту зі зварювальною ванною або присадочним прутком. Навіть мікроскопічне забруднення металом викликає дестабілізацію дуги та появу дефектів у шві.
Головна причина — недостатній час пост-газу (продування аргоном після вимкнення дуги). Вольфрам має остигати в захисному середовищі. Налаштуйте пост-газ на 1 секунду на кожні 10А зварювального струму, щоб зберегти сріблястий колір кінчика.
Для товщини металу 3 мм зазвичай використовують електроди діаметром 1.6 мм або 2.4 мм. Вибір залежить від сили струму: 1.6 мм стабільно працює до 130А, тоді як 2.4 мм витримує до 200А на постійному струмі.
Ні. Вольфрам має температуру плавлення понад 3400°C, що дозволяє йому залишатися твердим при горінні дуги. Будь-який інший метал просто розплавиться і згорить за частку секунди, зіпсувавши пальник та деталь.