Останнім часом у металообробній галузі, автомайстернях та на виробництвах усе більшого поширення набуває технологія повітряно-плазмового різання (CUT). Цей метод цінують за високу швидкість роботи, чистий рез без деформації заготівлі та економічність, адже замість дорогих горючих газів використовується звичайне стиснене повітря. Повноцінна система для проведення плазмового розкрою включає три обов'язкові компоненти:
1. Плазморіз — інверторне джерело живлення, яке генерує необхідний струм;
2. Компресор — пристрій для безперервного подавання стисненого повітря під стабільним тиском;
3. Плазмотрон (різак) — основний робочий інструмент, що відповідає за генерацію та фокусування ріжучої плазмової дуги.
Щоб правильно підібрати плазмотрон, першочергово потрібно знати максимальну товщину металу, яку необхідно різати. Базова інженерна залежність проста: чим більша товщина сталевого листа, тим потужнішим має бути плазмотрон і вищим робочий струм. Другим важливим критерієм підбору є **тип автоматизації процесу**:
Плазмотрон PT-31 від відомого бренду WeCut є одним із найбільш малих, легких та компактних плазмових пальників, представлених на ринку. Конструктивно та за ергономічними параметрами він є повним аналогом класичного плазмотрона PT-31 від шведського концерну ESAB. Це надійний інструмент для ручного різання, який завдяки своїм мініатюрним розмірам є незамінним під час виконання робіт у важкодоступних місцях, де масивніші пальники промислового класу просто не помістяться.
Ріжуча дуга в даній моделі збуджується **контактним способом** (шляхом безпосереднього дотику сопла до поверхні металу). Охолодження плазмотрона — **повітряне**, завдяки чому потік стисненого повітря одночасно видуває розплавлений метал і ефективно знижує температуру робочого вузла. Це позбавляє користувача необхідності підключати додаткове великовагове обладнання (блоки рідинного охолодження) та значно полегшує вагу шланг-пакета.
Підключення до плазморізу реалізовано за класичним та найбільш поширеним типом EA: струм і стиснене повітря підводяться через єдину накидну гайку з різьбою М16х1.5. Для передачі керівного сигналу з кнопки використовується гніздо з двопіновим роз'ємом (2 pin). Якщо ваше інверторне джерело має інший тип підключення, цю проблему можна легко вирішити за допомогою спеціальних адаптерів-перехідників.
Найчастіше плазмотроном PT-31 комплектують невеликі мобільні плазмові різаки з номінальним струмом різання до 40А. Він демонструє бездоганну сумісність із такими популярними інверторами, як Jasic CUT-40, Esab OrigoCut 36i, Shyuan CUT-40 та багатьма іншими апаратами аналогічного класу.
| Параметр плазмового пальника | Технічні дані та робочі значення |
|---|---|
| Торгова марка (Виробник) | TM WeCut |
| Тип розкрою / Форма руків'я | Ручне різання / Ергономічна Г-подібна |
| Спосіб збудження плазмової дуги | Контактний (підпал від дотику до деталі) |
| Максимальний струм різання | 40 А |
| Тривалість увімкнення, ПВ (при 40 °С) | 60 % |
| Напруга пілотної дуги | 7 кВ |
| Тип охолодження головки | Повітряне (газове) |
| Тиск стисненого повітря (робочий діапазон) | 4.5 – 5.5 МПа (номінальний робочий тиск — 5.5 МПа) |
| Мінімально необхідна витрата повітря | 130 л/хв. |
| Максимальна товщина роздільного різання | 12 мм (для вуглецевої сталі) |
| Довжина підключеного шланг-пакета | 5 метрів (розширений радіус роботи) |
| Тип підключення до джерела живлення | EA (Гайка М16х1.5 + кнопка керування 2-pin) |
Повний заводський комплект поставки: Плазмотрон WeCut PT-31, подовжений посилений шланг-пакет завдовжки 5 метрів, встановлений стартовий набір витратних матеріалів (мідний електрод, керамічний завихрювач, мідне сопло, захисний ковпачок), інструкція з експлуатації та захисне пакування.
Для майстрів приватних автосервісів, ремонтних бригад та невеликих металообробних ділянок, які використовують інвертори класу CUT-40 та шукають максимально легкий, маневрений пальник із довгим 5-метровим шлейфом для чистого різання сталі завтовшки до 12 мм — оригінальна модель PT-31 від WeCut стане оптимальним вибором за доступністю та надійністю.
Збільшена довжина шлейфа (5 метрів) забезпечує зварнику значно більшу свободу переміщення та ширший робочий радіус навколо великогабаритних деталей (наприклад, під час ремонту кузова автомобіля або розкрою довгих листів металу). Це дозволяє рідше пересувати сам апарат плазморіза та компресор. Водночас для стабільної роботи на 5 метрах необхідно чітко стежити за тим, щоб компресор стабільно видавав тиск не менше 4.5–5.5 МПа без просадок.
Контактний підпал (Touch Start) означає, що для виникнення плазмової дуги оператор повинен фізично доторкнутися соплами плазмотрона до металевої деталі та натиснути кнопку. Така схема позбавлена високовольтного осцилятора (без HF), що робить обладнання значно дешевшим, простішим в обслуговуванні та повністю безпечним для сусідньої чутливої електроніки, оскільки відсутні потужні електромагнітні завади.
Повітряне охолодження та генерація плазми відбуваються безпосередньо за рахунок потоку стисненого повітря. Якщо в повітрі з компресора присутні мікрокраплі води або компресорної оливи, усередині головки плазмотрона виникає коротке замикання, дуга починає горіти нестабільно, а ресурс сопла та електрода знижується в кілька разів. Сухе та чисте повітря — головна умова довгої роботи витратних матеріалів.
Так, технологія повітряно-плазмового різання є універсальною. Плазмотрон PT-31 успішно справляється з розкроєм будь-яких токопровідних металів: вуглецевої та нержавіючої сталі, міді, алюмінію та їхніх сплавів. Проте варто враховувати, що під час роботи з кольоровими металами та нержавійкою через їхню високу теплопровідність максимальна товщина якісного чистішого різу може бути трохи меншою (близько 8–10 мм замість номінальних 12 мм для звичайної чорної сталі).