Останнім часом у металообробній галузі, автосервісах та на будівельних майданчиках усе більшого поширення набуває технологія повітряно-плазмового різання (CUT). Цей метод цінують за високу швидкість роботи, чистоту резу без деформації металу та економічність, адже як робоче тіло замість дорогих горючих газів використовується звичайне стиснене повітря. Повноцінна промислова або побутова система для проведення плазмового різання складається з трьох ключових елементів:
1. Плазморіз — виступає як інверторне джерело високоамперного живлення;
2. Компресор — відповідає за безперервне подавання стисненого повітря під стабільним тиском;
3. Плазмотрон (різак) — основний робочий інструмент, який безпосередньо генерує ріжучу плазмову дугу.
Щоб правильно підібрати плазмотрон, першочергово потрібно знати граничну товщину металу, яку планується різати. Чим товщий сталевий лист, тим потужніший струм потрібен для його пропалювання, і тим витривалішим має бути плазмовий пальник. Другим важливим критерієм підбору є **тип автоматизації процесу**:
Плазмотрон PT-31 від відомого бренду Welding Dragon є одним із найбільш малих, легких та компактних різаків, представлених на ринку зварювального обладнання. Конструктивно цей пальник є повним високоякісним аналогом класичного легендарного плазмотрона PT-31 від шведського концерну ESAB. Завдяки своїм мініатюрним габаритам, він ідеально підходить для делікатних робіт, точного фігурного розкрою та виконання операцій у важкодоступних місцях, куди неможливо підібратися масивнішими пальниками.
Модель призначена для ручного типу різання. Збудження ріжучої дуги відбувається за рахунок **контактного способу** (дотиком сопла до поверхні металу). Охолодження плазмотрона — **повітряне**, що суттєво спрощує загальну конструкцію зварювального поста, полегшує вагу шланг-пакета та позбавляє користувача необхідності купувати дороге додаткове обладнання (блоки рідинного охолодження).
Підключення до джерела живлення реалізовано за найпоширенішим класичним типом EA: силове живлення та стиснене повітря підводяться одночасно через єдину накидну гайку з різьбою М16х1.5. Для передачі імпульсу від кнопки керування використовується стандартне гніздо з двопіновим роз'ємом (2 pin). Якщо ваш плазморіз має іншу конфігурацію роз'ємів (наприклад, центральний євророз'єм), для підключення можна використовувати спеціальні адаптери-перехідники.
Найчастіше плазмотроном PT-31 комплектуються компактні та мобільні плазмові різаки з номінальним струмом різання до 40А–60А. Він демонструє відмінну сумісність із такими популярними апаратами, як Jasic CUT-40, Esab OrigoCut 36i, Shyuan CUT-40, Welding Dragon CUT-40/60 та багатьма іншими інверторами аналогічного класу.
Зверніть увагу! Колір пластикового руків'я плазмотрона залежить від поточної партії постачання заводу-виробника і може бути синім або червоним. Дана розбіжність є виключно візуальною та жодним чином не впливає на технічні характеристики, ергономіку чи ресурс внутрішніх витратних матеріалів (електродів і сопел).
| Параметр плазмового пальника | Технічні дані (Номінальні / Максимальні) |
|---|---|
| Торгова марка (Бренд) | TM Welding Dragon |
| Тип виконання / Конструкція руків'я | Ручне різання / Ергономічна Г-подібна форма |
| Спосіб підпалу зварювальної дуги | Контактний (підпал від дотику до деталі) |
| Номінальний струм різання (max) | 40 А (при максимальних пікових режимах плати до 60 А) |
| Тривалість увімкнення, ПВ (при 40 °С) | 60 % (для промислових та інтенсивних робіт) |
| Напруга пілотної дуги | 7 кВ |
| Тип охолодження вузла | Повітряне (газове охолодження потоком повітря) |
| Робочий тиск стисненого повітря | 0.45 – 0.55 МПа (максимальний робочий тиск до 0.55 МПа) |
| Мінімальна необхідна витрата повітря | 130 л/хв. |
| Товщина якісного роздільного різу (max) | 12 мм (для струму 40А) — до 18 мм (при струмі 60А) |
| Довжина підключеного шланг-пакета | 3 метри |
| Тип підключення до плазморізу | EA (Гайка М16х1.5 для повітря/струму + кнопка 2-pin) |
Базова комплектація товару: Плазмовий пальник PT-31 у зборі зі шланг-пакетом завдовжки 3 метри, встановлений стартовий комплект витратних матеріалів (головна мідна капсула-електрод, керамічний дифузор-завихрювач, мідне ріжуче сопло, захисний керамічний ковпачок), інструкція зі встановлення та пакування.
Для майстрів автосервісу, бляхарів та фахівців, які шукають легкий, компактний та недорогий плазмотрон для регулярного різання листового металу, профілів та труб завтовшки до 12–18 мм — оригінальний пальник PT-31 від Welding Dragon стане надійним рішенням з доступними та поширеними витратними матеріалами.
Контактний підпал дуги значно спрощує та здешевлює конструкцію як самого плазмотрона, так і плазморіза. У таких системах відсутній високовольтний осцилятор високочастотного підпалу (HF), який створює сильні електромагнітні завади на сусідню побутову техніку, комп'ютери або електромережу. Для старту різання достатньо просто торкнутися соплом деталі, що дуже зручно в умовах невеликих гаражів або приватних майстерень.
Ці цифри безпосередньо залежать від сили струму джерела живлення, до якого підключається плазмотрон. Якщо ви використовуєте класичний апарат класу CUT-40 на номінальному струмі 40 Ампер, пальник забезпечить упевнений і чистий роздільний різ вуглецевої сталі завтовшки до 12 мм. При підключенні до потужніших плазморізів на 50–60 Ампер, максимальна товщина роздільного резу (коли метал пробивається і роз'єднується, але швидкість руху нижча) збільшується до 18 мм.
Ресурс витратних матеріалів залежить від кількості стартів, чистоти та сухості стисненого повітря, а також від товщини металу. Потрапляння вологи чи олії з компресора прискорює знос електрода в рази. У середньому одного комплекту (сопло + електрод) вистачає на 1,5–3 години чистого горіння дуги. Ознаками зносу є порушення геометрії факела плазми, косий різ або утруднений підпал. Рекомендується використовувати вологовідділювачі на лінії пода