Останнім часом у металообробній сфері, автомайстернях та на заготівельних ділянках усе більшого поширення набуває технологія повітряно-плазмового різання (CUT). Цей метод завоював популярність завдяки високій швидкості розкрою, чистій лінії різу без температурних деформацій та економічності, адже як робоче тіло замість дороговартісних горючих газів використовується звичайне стиснене повітря. Повноцінна робоча система для плазмового різання складається з трьох незамінних компонентів:
1. Плазморіз — інверторне джерело живлення, що генерує зварювальний струм необхідної сили;
2. Компресор — забезпечує безперервне подавання стисненого повітря під стабільним тиском;
3. Плазмотрон (різак) — основний інструмент системи, який безпосередньо генерує та фокусує ріжучу плазмову дугу.
Щоб правильно підібрати плазмотрон для виконання виробничих завдань, першочергово потрібно знати граничну товщину металу, яку планується різати. Тут діє пряма інженерна залежність: чим більша товщина сталевого листа, тим потужнішим має бути плазмотрон. Другий критично важливий критерій — **тип автоматизації робочого процесу**:
Плазмотрон SG-55 від відомого бренду Welding Dragon — це компактний, надійний та надзвичайно простий в обслуговуванні пальник промислово-побутового класу. Головною перевагою цієї моделі є економічність в експлуатації, оскільки вона працює на дуже поширених і доступних за ціною витратних матеріалах. Цей різак розроблений для ручного розкрою відносно тонких та середніх товщин металопрокату. Завдяки невеликим габаритам, він дозволяє впевнено працювати у важкодоступних місцях і виконувати складні фігурні рези.
Збудження ріжучої дуги в моделі SG-55 реалізовано за допомогою **високочастотного (HF) імпульсу струму**, що проходить між електродом різака та металом у зоні контакту. Крім того, конструкція оснащена кабелем із клемою для підключення пілотної дуги. Наявність пілотної (допоміжної) дуги дозволяє підпалювати плазмовий смолоскип безпосередньо в повітрі, без обов'язкового контакту сопла з деталлю, що значно полегшує роботу з брудним, пофарбованим, іржавим металом або сітками.
Охолодження плазмотрона — **повітряне**, що суттєво спрощує загальну конструкцію зварювального поста, полегшує вагу шланг-пакета та позбавляє потреби в купуванні блоків рідинного охолодження. Підключення до плазморізу реалізовано за найпоширенішим типом EA: силове живлення та стиснене повітря підводяться через єдину накидну гайку з різьбою М16х1.5. Для кнопки керування виведено стандартне гніздо на два піни (2 pin). Якщо ваше інверторне джерело має іншу конфігурацію роз'ємів, для адаптації можна використовувати спеціальні адаптери.
Найчастіше плазмотроном SG-55 комплектують плазмові різаки з номінальним струмом різання 50 – 60А, такі як Jasic CUT-60 (L204), Shyuan CUT-60 та інші популярні інвертори. Важливою перевагою є повна взаємозамінність розхідників: усі основні комплектуючі (сопла та електроди) ідеально підійдуть від серій SG-55, AG-60, WSD-60P або їхніх аналогів.
| Параметр плазмового пальника | Технічні дані та робочі значення |
|---|---|
| Торгова марка (Виробник) | TM Welding Dragon |
| Тип розкрою / Форма руків'я | Ручне різання / Ергономічна Г-подібна |
| Спосіб збудження плазмової дуги | Високочастотний (HF) / Наявність пілотної дуги |
| Максимальний струм різання | 60 А |
| Тривалість увімкнення, ПВ (при 40 °С) | 60 % (професійний режим експлуатації) |
| Тип охолодження головки різака | Повітряне (газове, потоком стисненого повітря) |
| Номінальна витрата повітря компресора | 130 л/хв. |
| Максимальна товщина роздільного різання | До 20 мм (залежно від потужності апарату) |
| Довжина підключеного шланг-пакета | 5 метрів (широкий робочий радіус) |
| Тип підключення до джерела (плазморізу) | EA (Гайка М16х1.5 + кнопка 2-pin + кабель пілотної дуги) |
| Взаємозамінність витратних матеріалів | Повна сумісність із розхідниками серій SG-55, AG-60, WSD-60P |
Повний заводський комплект поставки: Плазмовий пальник Welding Dragon SG-55, подовжений шланг-пакет завдовжки 5 метрів, встановлений стартовий комплект витратних матеріалів (електрод, сопло, захисний ковпачок), кабель пілотної дуги з клемою, інструкція з експлуатації та захисне пакування.
Для майстрів металообробних цехів, автосервісів та монтажників, які експлуатують інвертори потужністю 50–60 Ампер і потребують надійного, недорогого в обслуговуванні пальника з пілотною дугою та довгим 5-метровим шлейфом для впевненого різання металу завтовшки до 20 мм — оригінальний плазмотрон SG-55 від Welding Dragon є оптимальним збалансованим рішенням.
Пілотна дуга (Pilot Arc) — це допоміжна дуга, яка загорається всередині головки плазмотрона між електродом і соплом ще до того, як пальник торкнеться деталі. Це дозволяє плазмовому смолоскипу стабільно підпалюватися в повітрі. Завдяки цьому зварнику значно легше починати різання іржавих, сильно забруднених, пофарбованих металів, а також виконувати швидкий розкрій сіток або перфорованих листів без постійного обриву дуги.
При високочастотному підпалі всередині плазморіза спрацьовує осцилятор, який подає на пальник короткочасний імпульс високої частоти та високої напруги. Цей імпульс легко іонізує повітряний проміжок між електродом та соплом, створюючи чергову дугу. Цей спосіб є більш технологічним, оскільки він мінімізує початковий знос мідного сопла та забезпечує миттєвий безвідмовний старт різання.
Модель SG-55 має повну уніфікацію внутрішніх вузлів. До неї ідеально підходять електроди, сопла, дифузори та захисні ковпачки від таких поширених серій, як AG-60 та WSD-60P. Це величезний плюс для користувача, адже ці витратні матеріали є стандартами ринку, вони коштують недорого і доступні в будь-якому спеціалізованому магазині зварювального обладнання, що знижує витрати на експлуатацію.
Так, подовжений 5-метровий шлейф забезпечує відмінну мобільність зварника навколо великих конструкцій, але він вимагає правильного налаштування компресора. Для компенсації природного опору довгого шланга необхідно, щоб компресор стабільно забезпечував номінальну витрату повітря не менше 130 л/хв. При цьому на редукторі потрібно виставляти коректний робочий тиск, щоб дуга не згасала через нестачу повітряного потоку, а розплавлений метал ефективно видувався з каналу різу.