Промисловий машинний плазмотрон ABIPLAS® CUT MT 200W ZA завдовжки 12 метрів — це надпотужний та надійний агрегат від німецького концерну ABICOR BINZEL®. Він розроблений для комплектації високопродуктивного обладнання автоматичного та портального повітряно-плазмового розкрою великої площі. Головною перевагою цієї лінійки є покращена модульна будова всього корпусу, що дозволяє проводити точкову заміну окремих елементів, зношених після багаторічної експлуатації, забезпечуючи передові позиції на автоматизованому виробництві.
Модифікація оснащена подовженим 12-метровим шланг-пакетом, центральним швидкознімним євророз'ємом ZA та високоефективною системою рідинного охолодження всіх частин різака. Кожен складовий компонент виготовлений з полегшених матеріалів із підвищеним ступенем зносостійкості, що гарантує тривалу та стабільну службу. Агрегат розрахований на екстремальне струмове навантаження до 200 А (при ПВ=100%) та тиск стисненого повітря 3,5–4,5 бар, забезпечуючи чистий та точний автоматизований різ сталі, нержавіючої сталі, алюмінію та інших сплавів завтовшки до 70 мм (наприклад, у поєднанні з установками типу Power Plasma 2 та іншими аналогами). Офіційні поставки оригінальної німецької продукції здійснює компанія "ТЕРМА".
| Характеристика / Параметр | Значення |
|---|---|
| Виробник / Країна розробки | Abicor Binzel / Німеччина |
| Призначення та тип різака | Машинний (адаптований під автоматичне/портальне різання) |
| Вид роз'єму підключення | ZA — євророз'єм (центральний швидкознімний) |
| Довжина кабель-шланга / пакета | 12 метрів |
| Тип охолодження компонентів | Рідинне (водяне) |
| Конструктивне виконання корпусу | Покращена модульна будова |
| Максимальне струмове навантаження | До 200 А (при 100% ПВ) |
| Гранична товщина різу металу | До 70 мм (залежить від потужності джерела та матеріалу) |
| Робоче газове середовище | Стиснене повітря (плазмоутворююче та охолоджуюче) |
| Робочий тиск стисненого повітря | 3,5 – 4,5 бар (потребує контролю на вході з урахуванням довжини) |
| Спосіб збудження дуги | Безконтактний високочастотний (HF) підпал пілотної дуги |
Унікальне поєднання модульної конструкції, 12-метрового радіуса дії та рідинного охолодження робить цей плазмотрон кращим вибором для великих заготовельних цехів, суднобудівних підприємств та заводів важкого машинобудування. Можливість точкового ремонту елементів корпусу замість купівлі всього шлейфа значно знижує експлуатаційні витрати.
Збільшення довжини магістралі до 12 метрів створює підвищений гідродинамічний опір для циркуляції рідини. Для забезпечення надійного водяного охолодження модульного корпусу та розхідників на такій відстані, блок охолодження (кулер) вашого плазморіза повинен мати потужну помпу. Це критично важливо для збереження ПВ=100% при максимальному промисловому струмі 200 А.
Так, у 12-метровому кабель-шлангу відбувається природне падіння тиску газу. Щоб на виході з сопла тиск стабільно відповідав нормі (3,5–4,5 бар), регулятор (редуктор) компресора на вході в апарат необхідно налаштовувати з невеликим технологічним запасом (приблизно на 0,3–0,4 бар вище), повністю компенсуючи довжину рукава.
Важкий 12-метровий шланг-пакет із рідинними комунікаціями незручно монтувати за допомогою звичайних гайок (тип EA) під час обслуговування верстата. Євророз'єм ZA інтегрує всі лінії в один адаптер. Це дозволяє оператору швидко від'єднати весь подовжений рукав для транспортування, чищення або заміни деталей корпусу, гарантуючи повну герметічність і захист від витоку води.
Ні, серія з індексом MT (Machine Torch) розроблена виключно для автоматизованого розкрою. Корпус має пряму циліндричну форму без ергономічної ручки та пускової кнопки. Він фіксується у спеціальному супорті рухомого порталу ЧПУ та керується за допомогою автоматичних сигналів інтерфейсу дистанційного керування обладнання.
Довгий 12-метровий рукав створює значну масу. Використання німецьких полегшених зносостійких полімерів у конструкції корпусу MT зменшує навантаження на приводні двигуни координатного столу та каретки. При цьому корпус залишається максимально стійким до ударів, високих температур та бризок розплавленого металу під час пропалювання заготовок товщиною до 70 мм.