Плазмотрон ABIPLAS CUT MT 111 6м EA
Самовивіз із нашого магазину Кур'єром за адресою
У регіонах
- самовивіз із точки видачі
- з пункту служби доставки
- кур'єром за адресою
Плазмовий різак ABIPLAS® CUT 110 MT: Високоточне механізоване різання від ABICOR BINZEL
Серія плазмових різаків ABIPLAS® CUT 110 MT від німецького бренду ABICOR BINZEL — це промислове рішення, спеціально адаптоване для автоматизованих систем розкрою металу (ЧПУ). Цей інструмент забезпечує виняткову стабільність дуги та тривалий термін служби навіть у важких виробничих умовах.
Ключові особливості серії MT (Machine Torch)
На відміну від ручних моделей, версія MT має прямий корпус, розроблений для інтеграції в автоматизовані супорти верстатів.
- Автоматизація: Призначений для роботи в тандемі з системами ЧПУ, забезпечуючи стабільну вертикальну орієнтацію та точність розкрою.
- Промислова надійність: Потужна система повітряного охолодження дозволяє працювати в інтенсивному режимі (ПВ 60% при 110 А).
- Універсальність: Величезний вибір витратних матеріалів (катоди, сопла для різних струмів, сопла для строжки) дозволяє гнучко налаштовувати процес під конкретний матеріал та товщину.
- Безпека та обслуговування: Конструкція відповідає суворим стандартам EN 60974-7, а швидка заміна зношуваних деталей мінімізує час простою обладнання.
Технічні характеристики Abiplas CUT 110 MT
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Максимальний струм (60% ПВ / 100% ПВ) | 110 А / 90 А |
| Тип охолодження | Повітряне |
| Робочий тиск повітря | 5.0 – 5.5 бар |
| Витрата повітря (забезпечення) | 180 л/хв |
| Макс. товщина різу (роздільний) | 40 мм |
| Тип підключення | ЕА (гайка G 1/4") |
| Довжина шлангового пакета | 6 м (опціонально 12 м) |
Рекомендації з експлуатації
Для досягнення максимальної якості різу та довговічності комплектуючих дотримуйтесь таких вимог:
- Якість повітря: Використовуйте тільки очищене від вологи та мастила стиснене повітря. Волога — головний ворог електрода!
- Продування: Після завершення циклу різання обов’язково забезпечте подачу повітря (післятечення) не менше 60 секунд для ефективного охолодження головки.
- Збірка: Електрод (катод) слід закручувати з зусиллям руки. Надмірне затягування ключем призводить до пошкодження різьби.
- Підбір сопла: Обирайте діаметр сопла (від 1.0 до 1.6 мм) суворо відповідно до встановленого робочого струму.
Діагностика типових проблем
| Несправність | Можлива причина |
|---|---|
| Недостатнє проникнення | Падіння тиску, занадто висока швидкість різання, знос сопла. |
| Дуга переривається | Занадто велика відстань до виробу, низький струм, занадто товстий метал. |
| Сильне утворення грату (задирок) | Невідповідна швидкість різання, зношені розхідні матеріали. |
| Швидке згоряння сопла/електрода | Контакт сопла з металом, занадто часте запалювання дуги в повітрі, недостатній тиск повітря. |
Компанія "ТЕРМА" є офіційним постачальником оригінальної продукції ABICOR BINZEL. Використання оригінальних німецьких комплектуючих — це гарантія безпеки вашого виробництва та високої точності різання.
1. Чим саме серія MT відрізняється від звичайних ручних різаків?
Основна відмінність — це конструкція корпусу. Версія MT (Machine Torch) має прямий циліндричний корпус, який розрахований на жорстке кріплення в тримачі верстата ЧПУ. Це забезпечує стабільну перпендикулярність різака відносно поверхні металу, що критично для високої точності автоматизованого різання.
2. Чому важливо використовувати саме "очищене" стиснене повітря?
Плазмотрон працює з високими температурами та напругою. Наявність вологи або частинок мастила у повітрі призводить до миттєвого окислення електрода (катода) та виникнення нагару всередині сопла. Це не тільки скорочує термін служби розхідників у рази, але й робить дугу нестабільною.
3. Чи можна використовувати сопла інших виробників, якщо вони підходять за розміром?
Ми наполегливо рекомендуємо використовувати лише оригінальні комплектуючі ABICOR BINZEL. Геометрія сопла та завихрювача в оригінальних виробах розрахована до мікрон для створення ідеального вихору плазми. Використання дешевих аналогів може призвести до "рваного" резу, швидкого згоряння голівки різака та навіть пошкодження джерела живлення.
4. Яка роль завихрювача (дифузора) у процесі різання?
Завихрювач спрямовує потік повітря під певним кутом, створюючи "плазмовий вихор". Це стискає дугу, роблячи її вужчою та гарячішою, що дозволяє отримати чистий різ з мінімальною шириною шва та мінімальним утворенням грату (шлаку) на краях.
5. Чому важливо правильно вкручувати електрод (без надмірного зусилля)?
Різьбове з’єднання в різаках BINZEL дуже прецизійне. Надмірне зусилля при затягуванні може пошкодити внутрішню ізоляцію та різьбовий канал голівки. Це призведе до витоку повітря або порушення електричного контакту, що спричинить перегрів і вихід з ладу всієї головки різака.
