Ручний плазмовий різак ABIPLAS® CUT 200W Standart ZA завдовжки 12 метрів — це надпотужний професійний інструмент від німецького концерну ABICOR BINZEL®. Він розроблений для комплектації промислового обладнання повітряно-плазмового розкрою великої потужності та призначений для ручного різання масивних металоконструкцій та товстолистового металу завтовшки до 70 мм.
Головною перевагою цієї модифікації є подовжений 12-метровий шланг-пакет у поєднанні з високоефективним рідинним охолодженням та швидкознімним центральним євророз'ємом ZA. Інструмент розрахований на безперервну роботу при екстремальних струмових навантаженнях до 200 А зі 100% тривалістю увімкнення (ПВ). Безконтактний високочастотний (HF) підпал пілотної дуги забезпечує миттєве збудження плазми та ідеальний чистий різ на будь-яких видах сталей, алюмінію та їхніх сплавів.
| Характеристика / Параметр | Значення (Стандартні витратні матеріали) |
|---|---|
| Тип плазмотрона | Ручний різак (виключно для ручного типу різання) |
| Вид роз'єму підключення | ZA — євро (швидкознімний) роз'єм різака |
| Довжина кабель-шланга / пакета | 12 метрів |
| Тип охолодження вузлів | Рідинне (рідинне охолодження) |
| Струмове навантаження | 200 А (при 100% ПВ) |
| Гранична товщина різу | До 70 мм при 200 А (залежить від типу металу та потужності джерела) |
| Тип робочого газу | Стиснене повітря (виконує функції плазмоутворюючого газу) |
| Робочий тиск (тиск потоку) | 3,5 – 4,5 бар (потрібен стабільний контроль на вході) |
| Розмір сопла для вимірювання повітря | 1,8 мм |
| Витрата плазмового газу | Близько 39 л/хв |
| ≥ 15 л/хв | |
| Посттечення газу після різання | ≥ 20 секунд |
| Тип підпалу дуги | ВЧ (високочастотний безконтактний підпал) |
| Струм підпалу (пілотна дуга) | 15 - 27 А (макс. 29 А) |
| Напруга підпалу | 7 кВ |
Завдяки унікальному поєднанню 12-метрового шлейфа та рідинного охолодження, цей плазмотрон є незамінним на підприємствах з утилізації металобрухту, у суднобудуванні, мостобудуванні та на великих заготівельних дільницях важкої промисловості. Він забезпечує максимальну автономію різника, дозволяючи виконувати складні технологічні завдання на великій відстані від самого апарата повітряно-плазмового різання.
Збільшення довжини пакета до 12 метрів підвищує гідродинамічний опір у контурі охолодження. Тому блок рідинного охолодження (кулер) плазморіза повинен мати достатню потужність помпи, щоб забезпечити стабільну циркуляцію рідини до самої головки різака. Це критично важливо, оскільки при струмі 200 А без належного протоку рідини розхідники та внутрішні магістралі можуть перегрітися.
Так, у 12-метровому кабель-шлангу відбувається природне падіння тиску стисненого повітря. Щоб на виході з сопла тиск залишався у межах норми (3,5–4,5 бар), необхідно налаштовувати регулятор (редуктор) компресора з урахуванням цієї довжини — тобто подавати на вході в апарат трохи більший тиск, забезпечуючи стабільний протік повітря на рівні 39 л/хв.
Шланг-пакет довжиною 12 метрів разом із водоохолоджуваними тококабелями має значну вагу. Центральний швидкознімний роз'єм ZA (євророз'єм) інтегрує силові кабелі, шланги для води та повітря, а також контакти кнопки в один міцний адаптер. Це дозволяє швидко від'єднувати шлейф для безпечного транспортування або очищення, захищаючи роз'єми від випадкових заломів та пошкоджень.
Ні, незважаючи на велику довжину шланга, яка часто зустрічається на верстатах, цей плазмотрон призначений виключно для ручної праці. Його конструкція включає вигнуту головку та рукоятку з кнопкою керування під руку оператора. Для автоматичного розкрою на ЧПУ-системах використовуються прямі циліндричні плазмотрони з маркуванням MT (Machine Torch).
Високочастотний підпал за допомогою пілотної дуги в 7 кВ дозволяє миттєво збуджувати ріжучу дугу без контакту з брудним, іржавим або пофарбованим металом. На відстані 12 метрів від джерела це забезпечує оператору швидку та автономну роботу, оскільки йому не потрібно зачищати місце старту або чистити сопло від бризок металу після кожного підпалу.