Промисловий плазморіз Jasic CUT-160 MAX20 (L316II) (380 В, ЧПК, стругання)

Jasic CUT-160 MAX20 (L316II) — це надпотужний трифазний інверторний апарат промислового класу, призначений для повітряного плазмового різання та стругання. Інверторна схема пристрою базується на передовій IGBT-технології, що дозволило отримати безпрецедентну потужність і надійність за відносно компактних габаритів. Модель є флагманом у лінійці обладнання для ручного розкрою металу і є логічним еволюційним розвитком легендарного апарата Jasic CUT-160 (J047), який наразі знятий з виробництва через технологічне застарівання.

Ключові технологічні переваги лінійки MAX20

• Розширений функціонал: апарат адаптований для швидкого різання суцільних листових металів, перфорованих заготовок (сіток), а також підтримує повноцінний режим повітряно-плазмового стругання.
• Сумісність з автоматикою (ЧПК): наявність спеціалізованого інтерфейсного роз'єму дозволяє легко інтегрувати плазморіз у координатні столи та автоматизовані комплекси ЧПК (CNC) для механізованого розкрою.
• Стабільність при коливаннях напруги: розширено безпечний діапазон відхилення вхідної напруги до 15% (на відміну від стандартних 10%), що гарантує стабільну роботу в нестабільних промислових мережах.
• Захист від «людського фактора»: вбудований мікропроцесорний комплекс виконує автоматичну діагностику підключення компресора та плазмотрона ще до збудження дуги, запобігаючи виходу обладнання з ладу через помилки оператора.

Ергономіка та збереження базових функцій

Для комфортної та безперервної роботи в умовах важкого виробництва в апараті збережено та вдосконалено перевірені часом рішення:

• Професійне керування: великий інформативний РК-дисплей відображає поточні робочі параметри, а у разі виникнення позаштатних ситуацій миттєво виводить коди помилок.
• Безконтактний підпал дуги: реалізований за допомогою осцилятора (високочастотний HF-підпал), що полегшує старт робіт.
• Функція пілотної дуги: забезпечує миттєве формування ріжучого факела навіть на сильно забруднених, фарбованих або покритих глибокою іржею металевих поверхнях.
• Режими пальника 2Т/4Т: класичні дво- та чотиритактні режими оптимізують роботу оператора під час виконання як коротких технологічних надрізів, так і протяжних лінійних різів.
• Захист роз'ємів: силові виходи для підключення заземлення (маси) та плазмотрона закриті міцними підпружиненими пластиковими кришками для захисту контактів від пилу та металевої стружки.

Вимоги до пневматичної системи та забезпечення повітрям

Для стабільної експлуатації комплексу та досягнення максимальних товщин різу потрібне підключення до потужної компресорної установки з продуктивністю нагнітання не менше 360 л/хв. Стиснене повітря перед подачею в газовий тракт плазморізу має бути повністю осушене та ретельно очищене від дрібного пилу та частинок компресорного мастила. Сухість та чистота газу безпосередньо впливають на якість кромки металу та ресурс експлуатації витратних матеріалів плазмотрона (сопел, катодів).

Комплектний фільтр-регулятор є базовим стартовим рішенням для запуску і призначений переважно для виставлення точного робочого тиску газу на вході. При тривалій промисловій експлуатації виробник наполегливо рекомендує встановити додаткову багатоступеневу систему фільтрації та осушення повітря безпосередньо після компресора. Оптимальним сумісним обладнанням є компресор Ecco 4.0-110.

Спеціальна інструкція: Налаштування продування для систем ЧПК (механізоване різання)

Оскільки апарат CUT-160 L316II є універсальним, виробник постачає його з базовими налаштуваннями, мінімально достатніми для ручної роботи. При підключенні до верстатів ЧПК для автоматичного розкрою необхідно примусово збільшити час продування повітрям після завершення різу для захисту вузлів пальника. Для цього виконайте такі кроки:

1. Натисніть і утримуйте кнопку перевірки газу на передній панелі.
2. Не відпускаючи кнопку, увімкніть тумблер живлення апарата. Через 5–6 секунд інвертор увійде в сервісний режим налагодження, а на екрані з'явиться індекс Р01.
3. Обертанням ручки-енкодера виберіть параметр Р03.
4. Натисніть на ручку-енкодер для входу в налаштування цього параметра та поверніть її до упору, встановивши максимальне значення.
5. Повторно натисніть на ручку для збереження та виходу з параметра.
6. Натисніть фізичну кнопку «Reset» на панелі керування, щоб повернутися в стандартний робочий режим.

Важливо: при використанні загального скидання налаштувань апарата до заводських параметрів за допомогою кнопки «Reset», виставлений час післяпродування ТЕЖ скинеться до мінімального базового значення. У такому разі вищеописану процедуру налаштування необхідно буде повторити заново.

Технічні характеристики Jasic CUT-160 MAX20

Базовий заводський комплект постачання

1. Апарат для плазмового різання Jasic CUT-160 MAX20 (L316II) – 1 шт.
2. Потужний плазмотрон типу А-141 (для ручного різання, довжина 6 метрів) – 1 шт.
3. Клема заземлення (маси) в зборі з гнучким силовим кабелем – 1 шт.
4. Блок повітряного фільтр-регулятора – 1 шт.

Блок «Питання та відповіді» (FAQ)