Плазматрон ABIPLAS CUT MT 151, 6,00м ЕA
Самовивіз із нашого магазину Кур'єром за адресою
У регіонах
- самовивіз із точки видачі
- з пункту служби доставки
- кур'єром за адресою
Плазмовий різак ABIPLAS® CUT MT 151 (6 м, EA): Промислове рішення для механізованого різання
Плазмотрон ABIPLAS® CUT MT 151 (6 м, EA) — це потужний та надійний інструмент для повітряно-плазмового різання металів, призначений для професійного використання та стабільної роботи в умовах інтенсивного виробництва. Він забезпечує якісний та точний різ сталі, нержавіючої сталі, алюмінію та інших струмопровідних матеріалів.
Модель ABIPLAS® CUT MT 151 сумісна з промисловими плазмотронами ABICOR BINZEL і відрізняється стабільною роботою, довговічністю та простотою обслуговування. Ергономічна ручка гарантує комфорт під час тривалої роботи, а шланг-пакет довжиною 6 метрів забезпечує зручність роботи на різних виробничих ділянках. Підключення типу EA гарантує сумісність із широким спектром плазморізів. Високочастотне запалювання (HF) забезпечує швидке запалювання дуги, стабільний процес різання і рівний край без дефектів.
Ключові переваги повітряно-плазмового різання:
- Висока швидкість: Значно більша швидкість різання металів малих та середніх товщин.
- Універсальність: Застосовна для різання практично всіх видів металів та їх сплавів, а також інших матеріалів.
- Бездоганна якість: Високоякісні та точні розрізи, що виключають (або помітно скорочують) у більшості випадків подальшу механічну обробку.
- Економічність: Відпадає потреба у придбанні дорогих газів (ацетилену, кисню, пропан-бутану), оскільки плазмоутворюючим та охолодним газом виступає стиснене повітря.
- Складні форми: Можливість вирізування деталей складних форм завдяки гнучкості керування дугою.
- Миттєвий старт: Відсутність потреби в попередньому прогріві (як при кисневому різанні), відповідно дуже короткий час для пропалювання металу.
- Безпека: Повна відсутність вибухонебезпечних газових балонів на робочому місці.
Технічні характеристики ABIPLAS® CUT MT 151
| Характеристика / Параметр | Значення |
|---|---|
| Тип використання | Механізований / Автоматичний (індекс "МТ") |
| Максимальний струм різання | До 150 А |
| Навантаження (ПВ) | 150 А при 60% ПВ |
| Товщина різу (сталь) | max 55 мм при 150 A (St-55(50)mm, Alu-40(35)mm) |
| Тип підключення | EA (кріплення різака накидною гайкою) |
| Довжина кабелю / шланг-пакета | 6 метрів |
| Тип охолодження | Повітряне охолодження |
| Тип палію (підпалу) | Високочастотний (HF) |
| Тип газу | Стиснене повітря |
| Робочий тиск (тиск потоку) | 5,5 бар |
| Тиск на виході з різака | 4,8 – 7,0 бар |
| Необхідна кількість повітря | 155 л/хв за 5,5 бар |
| Перебіг газу після відключення (продування) | приблизно 60 секунд |
| Пілотна дуга | 7 кВ |
Вимоги до підключення та обслуговування
Плазмові різаки серії ABIPLAS® CUT 150 / МТ 150 розраховані на тривалу роботу за умови дотримання правил експлуатації:
- Використовуйте тільки очищене від бруду, масла і води стиснене повітря. Недостатня якість або кількість повітря призводить до термічного перегріву головки.
- Звертайте увагу на відповідність і міцність з'єднання накидної гайки типу EA.
- Швидкозношувані деталі легко замінні. Великий вибір катодів, плазмових сопел та інших аксесуарів забезпечує широке застосування різака під будь-які виробничі завдання.
Питання та відповіді
1. Що означає індекс "МТ" та тип підключення "ЕА" в цій моделі?
Індекс "МТ" вказує на те, що плазмотрон адаптований під автоматичне або механізоване різання та оснащений інтерфейсом для дистанційного керування. Тип підключення "ЕА" означає, що фіксація шланг-пакета до зварювального апарату відбувається за допомогою надійної накидної гайки.
2. Навіщо потрібне продування газу протягом 60 секунд після закінчення роботи?
Післятечення газу (приблизно 60 секунд) є обов'язковим процесом для інтенсивного охолодження головки різака та його внутрішніх частин. Це дозволяє уникнути термічного перегріву та значно продовжує термін експлуатації катодів і плазмових сопел.
3. Які вимоги висуваються до стисненого повітря для ABIPLAS CUT MT 151?
Необхідно використовувати виключно чисте стиснене повітря, повністю очищене від бруду, води та мастила. Робочий тиск на вході має становити 5,5 бар із забезпеченням протоку повітря на рівні не менше 155 л/хв.
4. Що забезпечує високочастотне запалювання (HF) у роботі плазмотрона?
Високочастотний підпал дуги (HF) за допомогою пілотної дуги в 7 кВ гарантує швидкий та плавний старт без необхідності безпосереднього контакту сопла з металом. Це забезпечує стабільний процес розкрою та ідеально рівний край різу без дефектів.
