Блок подачи проволоки

Подающее устройство для инвертора

Подающее устройство для инвертора предназначено для беспрерывной подачи плавящейся проволоки к свариваемому шву при проведении дуговой полуавтоматической сварки с использованием защитного газа. Поступление расходника осуществляется равномерно с заданной скоростью, что значительно ускоряет работу и обеспечивает получение качественного и ровного сварного шва.

Устройство и принцип действия подающих механизмов для полуавтомата

Протяжный механизм включает в себя следующие основные узлы:

• электропривода подачи проволоки;
• блока прижимных и подающих роликов;
• механизма регулировки скорости подачи;
• электромагнитного газового клапана;
• панели управления;
• сварочного рукава с горелкой, соединительными кабелями и шлангами.

Для проведения работ приставка полуавтомат к сварочному инвертору соединяется со сварочным аппаратом силовым кабелем для передачи сварного тока и управляющим кабелем для регулирования мощности тока. При применении при электросварке защитного газа, баллон с ним через редуктор и шланг также подключается к прибору. На панели управления выставляются требуемые параметры силы тока и скорости протягивания электродной проволоки. С помощью евроразъема к протяжному механизму для полуавтомата подсоединяется сварной рукав с горелкой.

При нажимании кнопки на горелке срабатывает электромагнитный клапан, подающий защитную газовую смесь в зону сварного шва. Сварочный ток с небольшой задержкой подается на токосъемный наконечник и через него на электрод (проволоку). Возникает электродуга и начинается процесс сваривания деталей. При этом включается электропривод подающего механизма проволоки полуавтомата, приводящий во вращение направляющий ролик. За счет силы трения роликовый блок продвигает проволоку через гибкий рукав и горелку к свариваемому шву с заданной скоростью.

Виды протяжных механизмов и их особенности

По конструктивному исполнению протяжные приспособления бывают:

1. Встроенные в один корпус со сварочным аппаратом;
2. Выполненные в отдельном корпусе и подключаемые к источнику сварного тока при помощи специальных кабелей и разъемов.

От типа конструкции во многом зависит цена подающего устройства для инвертора.

По принципу подачи протяжные механизмы подразделяются на:

• толкающие;
• тянущие;
• комбинированные.

Толкающие устройства являются самыми распространенными. В них подача расходника с катушки в гибкий канал сварочного рукава и далее к горелке происходит за счет толкающего усилия, создаваемого блоком роликов. Размещается такой механизм в основном корпусе устройства.

Тянущее подающее устройство для полуавтомата инверторного типа располагается на самой грелке и обеспечивает подачу проволоки путем ее подтягивания по каналу с помощью роликового блока. Такая конструкция вызывает определенные неудобства при работе за счет утяжеления горелки. Но при этом возможно использовать рукав любой длины, что позволяет проводить работы в ограниченном пространстве и в труднодоступных местах.

Комбинированный вариант предусматривает одновременное синхронное использование толкающего и тянущего механизмов. Такая конструкция применяется достаточно редко, в основном на специализированных промышленных объектах.

Подающее устройство для инвертора

Подающее устройство для инвертора предназначено для беспрерывной подачи плавящейся проволоки к свариваемому шву при проведении дуговой полуавтоматической сварки с использованием защитного газа. Поступление расходника осуществляется равномерно с заданной скоростью, что значительно ускоряет работу и обеспечивает получение качественного и ровного сварного шва.

Устройство и принцип действия подающих механизмов для полуавтомата

Протяжный механизм включает в себя следующие основные узлы:

• электропривода подачи проволоки;
• блока прижимных и подающих роликов;
• механизма регулировки скорости подачи;
• электромагнитного газового клапана;
• панели управления;
• сварочного рукава с горелкой, соединительными кабелями и шлангами.

Для проведения работ приставка полуавтомат к сварочному инвертору соединяется со сварочным аппаратом силовым кабелем для передачи сварного тока и управляющим кабелем для регулирования мощности тока. При применении при электросварке защитного газа, баллон с ним через редуктор и шланг также подключается к прибору. На панели управления выставляются требуемые параметры силы тока и скорости протягивания электродной проволоки. С помощью евроразъема к протяжному механизму для полуавтомата подсоединяется сварной рукав с горелкой.

При нажимании кнопки на горелке срабатывает электромагнитный клапан, подающий защитную газовую смесь в зону сварного шва. Сварочный ток с небольшой задержкой подается на токосъемный наконечник и через него на электрод (проволоку). Возникает электродуга и начинается процесс сваривания деталей. При этом включается электропривод подающего механизма проволоки полуавтомата, приводящий во вращение направляющий ролик. За счет силы трения роликовый блок продвигает проволоку через гибкий рукав и горелку к свариваемому шву с заданной скоростью.

Виды протяжных механизмов и их особенности

По конструктивному исполнению протяжные приспособления бывают:

1. Встроенные в один корпус со сварочным аппаратом;
2. Выполненные в отдельном корпусе и подключаемые к источнику сварного тока при помощи специальных кабелей и разъемов.

От типа конструкции во многом зависит цена подающего устройства для инвертора.

По принципу подачи протяжные механизмы подразделяются на:

• толкающие;
• тянущие;
• комбинированные.

Толкающие устройства являются самыми распространенными. В них подача расходника с катушки в гибкий канал сварочного рукава и далее к горелке происходит за счет толкающего усилия, создаваемого блоком роликов. Размещается такой механизм в основном корпусе устройства.

Тянущее подающее устройство для полуавтомата инверторного типа располагается на самой грелке и обеспечивает подачу проволоки путем ее подтягивания по каналу с помощью роликового блока. Такая конструкция вызывает определенные неудобства при работе за счет утяжеления горелки. Но при этом возможно использовать рукав любой длины, что позволяет проводить работы в ограниченном пространстве и в труднодоступных местах.

Комбинированный вариант предусматривает одновременное синхронное использование толкающего и тянущего механизмов. Такая конструкция применяется достаточно редко, в основном на специализированных промышленных объектах.